色彩管理是一個很多技術(shù)的活，沒有對顏色較系的學習和經(jīng)驗還做不好顏色管理的工作，對于顏色的定義目前業(yè)界有著一些列相關(guān)的標準，對顏色的管理和歸類不在憑借自己主觀的認識去歸類，而是要通過對色燈箱的規(guī)范檢測后才可以歸類，所以對于色彩和顏色的管理和規(guī)范整理分類，必須借助標準對色燈箱的對照參考。在使用對色燈箱的時候需要注意一下問題：

1、光源

面料入庫后由面料管理員隨機剪去每一批的缸差樣送往顏色管理員確認顏色。光源按照客戶要求的光源，對色時必須在2種光源下確認。

在第1光源下嚴格對色，并在第2光源下確認演色性是否在要求范圍內(nèi)。

關(guān)于演色性允許范圍與色樣相同。一般國內(nèi)目前顏色檢測的對色燈箱光源采用：

第1光源       D65

第2光源       U35

2、允許范圍的標準

面料的顏色管理方面，色差及濃度差允許范圍的標準，如下所示。與基準色的色差和濃度差的允許范圍用變色灰卡的范圍表示。

 一、原則

淺色：4級以上

深色： 3-4級以上

特殊色：3級以上

注：特殊色是指用對色燈箱對色困難的顏色以及特殊素材的顏色，并經(jīng)過客戶確認的品種。

二、多色印花

面積最大的顏色：4級以上

面積第2大的顏色 ：3-4級以上

面積第3大的顏色 ：3級以上

關(guān)于面積基本相同的花型所有顏色都要做到3-4級以上

三、演色性

U3500-D65間的色差：顏色樣品的范圍以內(nèi)

顏色管理方法

• 至少以來料批次為單位進行1次或以上的對色。

• 對每一批來料的所有缸差進行1次或以上的對色。

• 只有對色合格的批次才能進入下道工序加工。

• 顏色管理必須在客戶指定的對色燈箱光源下進行。在第1光源下進行嚴格的對色后，一定也要在第2光源下確認演色性在基準范圍內(nèi)。

• 對色樣品的大小至少170mm*200mm以上。

• 薄的素材無論什么顏色都要2層以上重疊的狀態(tài)下對色。

• 每次對色都必須與客戶承認的基準色進行比較。

• 對色后要留好色樣并做好顏色記錄。